供水运行方式是人工定时巡检，电话通知泵房进行操作，储水池经常发生溢水或缺水事件。为了节能、节水和挖潜增效，以及解决因缺水而影响生产的问题，对该泵控制系统进行了改造。由于泵房与储水池相距较远，并且中途地形复杂，难以建立有线连接和控制。为此，采用了一种多功能无线变送液位控制系统。在储水池内安装液位传感器，储水池旁安装多功能液位变送器，厂内车间和厂外泵房各安装了一套多功能液位控制器。通过液位变送器与控制器的无线传送方式，实现了储水池、厂外泵房和厂内车间的无线通信金和遥控。

系统的选择及考虑因素

考虑到无线电信号在远程传输过程中的折射和反射会形成死区及不稳定区域，不同的收发环境会有不同的收发距离。为确保信号的有效传送，并根据现场情况，系统的主机配置一台变送器和两台控制器。该主机有效控制距离为5km，还可穿透12层以上楼层障碍。

液位传感器长期置于水池内，浸泡在水中，一般的液位传感器极易结垢和腐蚀氧化。这样，不仅使液位检测失效，又可能污染水源。为确保检测的安全可靠性，选择一种主体材料为食品塑料，触点材料为特制合金，工作环境的水温要求在－20～120℃之间的液位传感器。

传感器与变送器连接线的选择

液位传感器安装分为上／下限水位各一个，由4根线连接，为避免受到干扰和失真，同时考虑其机械强度，选用KVVP4×l.5mm屏蔽控制电缆。

水源上／下限双点检测方式将控制液位传感器选择开关拨到Ⅱ位，当水源液面低于下限时，水源指示黄灯被点亮，显示水源缺水，当水源液面升至上限后，水源指示黄灯熄灭，水源充足。在水源指示黄灯点亮期间水泵不工作。此传感方式不具备延时功能。

运行结果表明，该系统自2006年6月份投运后，合理供水，确保了生产正常用水的需要，从未出现溢水和缺水事故，节能效果显著，全年节约水费达17.28万元。投资费用约为0.8万元、投资少，见效快。